精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm)，有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
数控弯管机特点：
1、服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩
2、在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承
3、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，液压弯管机，给系统提供了高精度和高可靠性
4、自动定位的自标定压力，可进行快速设定
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工
6、半自动或者自动上料台
7、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用
中频弯管机设备与工作原理：
中频感应加热弯管机，其工作原理是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。先将钢管安装就位，弯管机厂家，通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径，采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，汉南弯管机，由小车将钢管向前推进，沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，钢管变形后对其喷水冷却，从而获得所需的弯管管件。
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