摩擦使模具磨损，工件质量下降，挤压变形功增加，向良好的润滑剂可使坯料与模具之间真安接触面积减小，从而降低摩擦和单位挤压力，针对冷挤压和温，热挤压的摩擦学特点不同．应采用不同的润滑剂和润滑方法。
冷挤压润滑剂应满足以下要求：
(1)良好的润滑件能润滑剂应该能降低摩擦力从而降低挤压，并使坯料变形均匀，同时应将工件和模具的摩擦和磨损限制在允许的范围内，
(2)良好的浸润性和延展性
挤压过程中不断产生新生面，高分子润滑剂，润滑剂应能沿新生表面延展并能有效地覆盖新旧表面
1)热稳定性．在高温下，能保持良好的润滑效
果：
(2)高温下有胶粘性能，金属高分子冷挤压润滑剂，高温下变成胶粘固体而不是液体，保证在高压下抵抗压力而规则连续流动；
(3)隔热、冷却作用，防止坯料温度散失和模具过热：石墨水剂或油剂是温挤、热挤常用润滑剂，除起润滑作用外，还可对模具起冷却作用，润滑的效力取决于石墨的浓度和添加剂的种类。石墨粒子形状对润滑效力的影响，有人认为应采用胶状，另一些人认为应采用磷片状。对精密挤压件，采用石墨与油混合的优质胶状石墨，冷挤压润滑剂厂家，有利于获得高质量的表面。二硫化钼也是温挤常用的润滑剂。二硫化钼作润滑剂的优点表现在：①在载荷作用下会形成塑性膜，这使得在显微浮雕尺寸范围内，接触压力分布接近均匀，这样可保证挤压件获得高质量的表面。②二硫化钼可粘附在模具上，即具有小的润滑剂迁移系数玻璃润滑剂的应用有重要意义。在较高温度F，玻璃由固态转化为粘性状态而非液态，在坯料与模具的接触面上形成连续薄膜，抵抗压力，同时还有隔热作用，润滑剂，使模具隔热并防止毛坯表面冷却。温挤时，可采用磷酸盐基和氧化铝(或氧化硼)基的玻璃；热挤时，可用硅酸基玻璃。
