双金属轴套是将两种性能不同的金属集于一体的新型轴套材料，本文采用冷挤压工艺来制备双金属轴套，以提高轴套的力学性能。首先采用ANSYS有限元分析软件，金属冷挤压润滑油厂家，对双金属轴套的冷挤压工艺进行了有限元数值模拟，建立了双金属轴套挤压过程中的变形模型，分析了变形过程中的应力应变的情况，金属流动情况、以及最终钢管与铜管结合情况，验证了冷挤压成形法生产双金属轴套的理论可行性。 紧接着对双金属轴套-冷挤压工艺进行了试验研究，并与模拟结果进行了比较，金属高分子润滑油厂家，成形出了质量较好的双金属轴套制品，高分子润滑油，进一步验证了该工艺的可行性。最后通过力学性能实验，润滑油，确定了双金属轴套的良好的结合性能。
成形力大小足决定花键轴开式冷挤压成形工艺成败的关键因素.借助 刚塑性有限元软件Deform-3D，采用数值模拟的方法分析了矩形花键轴冷挤压过程中，坯料直径、凹模入模半角及键齿尺寸对花键成形力的影响.模拟计算 表明，随着坯料直径的增加以及人模半角的增大会引起成形力显著提高;此外，键齿高度的增加及宽度的减小也会引起成形力增加.工艺实验表明，数值模拟的结果 对实际生产可起到指导作用.
