表面调整工序并非必须，表调剂加到脱脂槽内也可达到相同效果。磷化后的去离子水洗必不可少。磷化后的铬酸盐处理，可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能），但由于铬的环境污染问题，因此应慎使用。除非有足够的理由，酸洗工序一般不采用喷淋处理方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。对于混合件（无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理），采用脱脂除锈“二合一”代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史，磷皂化厂家，同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈“二合一”一般采用非挥发性的无机酸较适宜。
近几年来随着人们环保意识的提高，润滑剂发展逐渐向高效、环保发展，水基冲压润滑剂技术正是科学发展的产物。其是一种合成物，磷皂化的处理，综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，替代磷皂化厂家，可以完成最难的深冲凸模拉延。经过全球权威专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，磷皂化，得出环保型水基冲压润滑剂较普通润滑脂的优势所在：1、增加模具寿命 2、高强度钢成型 3、降低原材料费用 4、节省能源 5、高效生产、增加附加值 6、保护环境 7、减少油污和废料 8、无油烟限制 9、杂项费用成本降低。IRMCO水基润滑剂无闪点，使用更安全。透明可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，作到真正的相溶。稀释后润滑效果在正常存放条件下可达2 个月左右。使用时可通过混合设备与冲压机相连进行自动喷涂，极大提高了工作效率。IRMCO 润滑剂液滴体积仅为油基产品的1/8，因此喷嘴可以更小，等量的喷涂面积比油基产品却增大了一倍。产品得到了最-大限度的有效使用，浪费大大降低。而且喷涂中不会发生堵塞喷嘴的现象。润滑效果和金属流动性的提高从而增加了冲压速度。不含油和色素，可直接用清水清洗；产品本身含有防锈剂，工件在室内保存，防锈时间可达1~3 个月。IRMCO润滑剂具有环保性和杰出的油漆兼容性，并且与多种金属兼容，也和渗碳模具兼容。
