1992年，我国制定了《混凝土膨胀剂》（JC476）建材行业标准，统一了实验方法和技术指标。随后，在1998年到2001年对该标准进行了修改。通过了对膨胀剂的更新换代，尤其是HSCA和ZY两种高效膨胀剂的出现，以及大规模的工程实践，2009年，国家颁布实施两项本行业的核心标准：一是首部产品国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》，二是我国首部补偿收缩混凝土应用技术标准JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》。这两项标准对规范和提高我国膨胀剂质量和膨胀剂混凝土的应用技术水平具有重要作用。
从膨胀剂生产规模来看，2008年我国膨胀剂销量达到100万吨左右，而日本膨胀剂销量在6吨～8吨。由于新标准的实施和用户对膨胀剂的质量重视，前些年充斥建筑市场的假冒伪劣膨胀剂大为减少，山寨厂大多垮台，膨胀剂品牌，膨胀剂生产供应逐渐集中在几个有信誉的大企业中，这是本行业健康发展的可喜现象。
2008年以前，我国生产膨胀剂，其膨胀源大多是水化硫铝酸钙（钙矾石）。由各种CaO、Al2O3、SO3来源形成的钙矾石都可能引起水泥石膨胀。CaO由硅酸盐水泥水化提供，膨胀剂的价格，SO3由硬石膏提供，通过改变活性Al2O3来源，如铝酸钙（高铝水泥熟料）、硫铝酸钙（硫铝水泥熟料）、明矾石、高铝烧矸石、煅烧高岭土（地开石）、高铝粉煤灰等，江岸膨胀剂，配制不同的品牌膨胀剂。很多企业基于成本考虑，大多采用价格较低的含Al2O3矿物原料，因此膨胀剂的膨胀能较小。这种无熟料的膨胀剂会遭淘汰，膨胀剂生产厂家，而含有高铝熟料的膨胀剂受到工程界欢迎。不管怎样，这些膨胀剂掺入水泥中，都是以形成水化硫铝酸钙作为膨胀源，由于当时我国混凝土技术水平有待提高，所以硫铝酸钙类膨胀剂成为安全产品。
6.0.2 膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高 0.005%，试验时，每立方米混凝土膨胀剂用量可按照表 6.0.2 选取。【6.0.2 解析】 补偿收缩混凝土的限制膨胀率大小，不像强度那样主要取决于水胶比大小，而与单位膨胀剂用量关系最密切，大致成正比。以往，单纯使用百分比掺量确定膨胀剂用量，在混凝土强度等级较低或水泥用量较少时，直接采用生产厂家推荐的掺量，会出现膨胀剂实际用量不足，而导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩的目的。科学的方法是根据设计要求的限制膨胀率，采用工程实际原材料，通过配合比试验求取。表 6.0.2 是为方便试验而推荐的掺量范围，研究表明，大部分补偿收缩混凝土膨胀剂掺量在此范围之内。实际应用中，由于膨胀剂品质的差异，可能出现超出表中的推荐值的情况，这时应以试验结果为准
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