高分子润滑剂在挤压中的应用
润滑剂在挤压过程中非常重要。本文对黑色金属冷挤压用的高分子润滑剂作了一些论述，阐述了高分子润滑剂的润滑机理，结合实际生产，讨论了润滑剂的使用方法，金属高分子冷挤压润滑油厂家，并与传统的磷化皂化工艺进行了详细对比。分析讨论了该润滑剂在温挤压中的应用。
冷挤压是一种先进的金属加工工艺，它与切削加工相比，具有节省材料、省工时并能提高产品质量和工效等优点。由于在技术上的先进性和在经济上的显著效益，这一先进工艺得到了迅速的发展。
由于钢的变形抗力大，直至20世纪30年代出现磷化处理，使金属坯料表面形成润滑剂的吸附和支撑层，润滑得以强化之后，钢的冷挤压才取得进展。
1945年以后，随着高强度模具材料的发展，冷挤压润滑剂厂家，冷挤压取得迅速发展。对金属毛坯件的润滑的要求，也越来越高。
冷挤压同热挤压相比较，产品的精度高，金属的变形抗力大。因此，对模具、铸坯的热处理、润滑等工艺条件都提出了特殊要求。
高强度模具钢的允许单位挤压力一般可达到2450MPa。通常，冷挤压锭坯需经热处理，润滑，以软化金属和消除内应力，这关系到成品质量和模具寿命，
甚至决定挤压的成败。钢材冷挤压时，一般采用表面磷化处理后再加充分润滑。 放在冷挤压模腔中，在室温下，
通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
