高分子润滑剂在挤压中的应用
润滑剂在挤压过程中非常重要。本文对黑色金属冷挤压用的高分子润滑剂作了一些论述，阐述了高分子润滑剂的润滑机理，结合实际生产，讨论了润滑剂的使用方法，并与传统的磷化皂化工艺进行了详细对比。分析讨论了该润滑剂在温挤压中的应用。
冷挤压是一种先进的金属加工工艺，它与切削加工相比，冷挤压润滑剂，具有节省材料、省工时并能提高产品质量和工效等优点。由于在技术上的先进性和在经济上的显著效益，这一先进工艺得到了迅速的发展。
环境友好润滑剂也即生物降解润滑剂在较短的时间内能被自然界中活性微牛物消化和代
谢。润滑剂的生物降解能力是环境友好润滑剂的重要条件之一，冷挤压润滑剂报价，主要取决于基础油的降解能力．添加剂的选用也应避免降低基础油的生物降解能力
动植物油和合成酯的生物降解性较好，聚异稀最差，矿物油和聚稀烃居中．为满足挤压上况需要，还需关注润滑剂的氧化稳定性、挥发性及粘温特性。植物油含不饱和键，氧化稳定性较差．但分子量较大(-900)，所以挥发度低。由于其含有双键和分子的高线性，具有较好的粘温特性和高的粘度指数。植物油分子含极性基团，可在金属表面形成吸附膜；植物油中的脂肪酸可与金属表面反应形成金属皂的单层膜，两者均起抗磨减摩作用。植物油润滑性能良好，无毒无害，生物降解性好，价格适中，广泛使用。通过加入添加剂或将合成酯与植物油混合使用，冷挤压润滑剂供应，可提高润滑剂的润滑性能．
异形轴套的传统制造模式多以机械加工、特种加工等方式获得，其材料的利用率、生产效率低，产品力学性能不高，不能很好的满足产品使用要求。体积成形、特别是冷挤压成形能够有效提高生产效率，提高材料利用率，获得表面质量好，尺寸精度高，力学性能好的产品零件而被广泛应用于工业生产中。本文采用冷挤压成形技术对异形轴套的成形进行数值模拟及工艺优化研究。本文通过对异形轴套件的结构形状及成形难度的分析研究，根据产品技术要求和结构特点，设计出了挤压件的精华毛坯。通过分析计算异形轴套挤压件的轴向断面面积和径向断面面积分布变化，冷挤压润滑剂采购，得出该零件在挤压成形时，材料不仅在其轴向和径向有流动，同时还在轴向方向有材料的再分配流动，成形难度大，为此在制件的成形中增加预制坯工序和预成形工序。
