设备特点：
YY-G系列数控割料机采用PLC控制，全自动切管机，使用先进的伺服系统定位及切割，一次送料，切管机，多件切割，具有高精度、高效率的特点。同时设备对每个切割工件进行检测，弥补了以往设备对油料、锈料、弯料送料不足或送料后反弹的弊病，杜绝了废品的出现。
1、机床采用PLC控制，通过操作面板上的触摸屏就可方便的调整加工工艺参数。
2、机床采用伺服双拖板控制，具有响应速度快、进给稳定的特点。
3、机床割刀具有快进、快退的特点，从而提高了工作效率。还可针对钢管壁厚的产品，采用间断切削功能，从而在断屑的同时又提高刀具的使用寿命。
4、钢管一次送料，可连续切割多个产品，这样一次装夹的方式，比一次送料切割一个产品大大提高了产品合格率和工作效率。
5、产品高度尺寸采用双伺服拖板定位（钢管不动，拖板动），手动切管机，从而弥补了以往机床（一次送料切割一个产品）对锈料、弯料送料不足的现象，杜绝了废品的出现。
6、上下料均无需人工操作，主轴实现不停转送料，保证每次切割时的转速一致，保证了精度的同时也保护了刀具。
7、对刀采用吹气方式冷却，且仅在进刀时吹气，既冷却了刀头又节省了用气量。
8、机床采用十字交叉导轨，具有刚性好、摩擦力小、寿命长、精度高、维修方便等特点。
9、机床具有断刀、无料、余料不足报警功能。生产效率高，并可实现一人多机管理。
10、送料、夹紧采用液压系统，比气动更稳定，成本更低（对于加工企业）。
11、机床采用了无尾料设计。
注意事项：
1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8．切管机的除尘装置应完好，方可切削。
9．在工件进出料方向不应站人。
机械特点
1. 欧式高强度机头，配置高效率蜗杆，蜗轮传动，使锯切速率高
2. 机头可左右调整斜切或铣槽，角度刻划清晰，并加制45-90-45度参档柱，武汉切管机，使调整使用更容易
3. 双边双向夹钳使工件平稳，切面平滑无毛刺
4. 切削精‘确，速度超过带锯及弓锯，同时切面光洁不发热，节省二次加工
5. 循环冷却系统，具有大容量的贮油桶，确保锯片寿命
6. 锯切时低噪音、低污染
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