据西德《工业通讯》1965年57期报导，液体润滑的最理想情况是流体动力学的润滑状态。润滑面从相互接触转为流体动力润滑状态，也就是通过润滑剂的压力 接触面彼此离开。因此在变形过程中一般均不会出现理想的条件，在整个变形过程的时间内也决不会出现理想的条件。最-好还是两个润滑面共用一个薄的油膜。大多 数金属均通过一层薄的氧化膜来防止金属接触。确实也就是这层非金属的“滑层”迅速被磨破之后，金属就会产生焊合现象。但是，如果可能的话，在润滑油中加入 一种添加
环境友好润滑剂也即生物降解润滑剂在较短的时间内能被自然界中活性微牛物消化和代
谢。润滑剂的生物降解能力是环境友好润滑剂的重要条件之一，主要取决于基础油的降解能力．添加剂的选用也应避免降低基础油的生物降解能力
动植物油和合成酯的生物降解性较好，聚异稀最差，矿物油和聚稀烃居中．为满足挤压上况需要，冷挤压高分子润滑剂，还需关注润滑剂的氧化稳定性、挥发性及粘温特性。植物油含不饱和键，氧化稳定性较差．但分子量较大(-900)，高分子润滑剂供应，所以挥发度低。由于其含有双键和分子的高线性，金属高分子润滑剂，具有较好的粘温特性和高的粘度指数。植物油分子含极性基团，可在金属表面形成吸附膜；植物油中的脂肪酸可与金属表面反应形成金属皂的单层膜，两者均起抗磨减摩作用。植物油润滑性能良好，无毒无害，生物降解性好，价格适中，广泛使用。通过加入添加剂或将合成酯与植物油混合使用，高分子润滑剂，可提高润滑剂的润滑性能．
产品优点：
成功地取代磷化-皂化处理工艺和高分子石墨润滑剂。
金属毛坯在运送和挤压过程中无粉尘污染，利用率高。
单件润滑成本低，成本比磷化-皂化的成本节省30%~45%；比高分子石墨节省成本40%~50%
有效保证产品加工精度，提高工件表面质量，最-大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。
挤压后工件表面比用高分子石墨和磷化皂化的工件表面光洁度高。
使用方法简单，易操作。
安全无毒无环境污染
