发泡印花工艺
发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，硅藻泥丝网印花模具，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似'浮雕'的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花工艺最.大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。
发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，广东丝网印花模具，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，丝网印花模具，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型:一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故一般采用前者。
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如何确定丝网印版与承印物的间隙?
上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能为所欲为。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：
①丝网印版尺寸的大小。
②绷网张力的大小。
③丝网印版的中心垂度。
④承印物的形状。
⑤承印物材料的性质。
⑥承印物表面形态。
⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，丝网印花模具公司，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l一3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些。
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