运用DEFORM-3D有限元模拟软件对异形轴套冷挤压成形工艺方案中的预成形工序进行数值模拟，重点分析预成形过程中坯料的成形情况、速度场、温度场、等效应力场、等效应变场和成形载荷等情况，观察成形过程中可能产生的缺陷形式和原因。通过对模拟结果比较分析表明成形工艺方案三为最-优，本文确定异形轴套冷挤压成形采用工艺方案三，即复合挤压预制方孔坯、预成形和终成形，对所确定工艺方案的预制坯和终成形工序的成形过程进行有限元模拟分析，观察其成形过程中各物理场的分布情况，并对终成形中凸模的摩擦磨损进行了模拟分析，优化了终成形的挤压速度和摩擦因数。最后根据本文提出的异形轴套冷挤压成形工艺方案，设计了相应工序的冷挤压模具，紫铜冷挤压润滑剂，为异形轴套的工业化生产提供理论依据支持和相应的实际应用方案。
冷挤压时单位挤压力最-大，为降低摩擦．需对色坯预先进行表面处理
对于合金钢和碳钢，冷挤压润滑剂报价，采用磷化后皂化处理一磷化处理后，金属表面牛成一层磷酸铁膜，金属结合牢固，且有一定的塑性，挤压变形时与金属一起变形，该磷化膜呈细小片状多孔的结晶结构．对润滑油起吸附和贮存作用。在冷挤压过程中，贮仃在细彳L内的润滑剂被挤出，起抗磨减摩作用。由于不锈钢不能与磷酸盐发牛作用，经过草酸盐表面处理后，用氯化石
蜡油、肥皂油加二硫化钼混合液润滑。经草酸盐表面处理后的有色金属．采用天然脂肪(如猪油、蓖麻油等)润滑，它们是金属加工中最早使用的润滑剂，其中含有游离的脂肪酸，极性强，在金属表面形成整齐而牢固的边界层，使摩擦力大大下降，所以润滑性能好．单纯使用天然脂肪作润滑剂不经济，加添加剂使其氢化、聚合、聚脂化，可大大提高润滑性能。
润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，冷挤压润滑剂，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，冷挤压润滑剂采购，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
