本发明涉及一种高效加工高合金钢柔轮毛坯的挤压新方法，此方法采用等温反挤压在通 用曲柄压力机、挤压机或液压机上挤压成形薄壁圆筒形柔轮毛坯。在挤压过程中通过背压套对柔轮毛坯施加背压，同时通过背压套限制凸模下端偏移，避免柔轮毛坯 空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象。较传统的旋压成形方法加工效率高，金属高分子冷挤压润滑油，较热锻成形方法获得的表面质量和力学性能好。无论是旋压成形还是传统的挤压成 形，金属冷挤压润滑油厂家，获得的柔轮毛坯空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象，同时，本发明有着更高的加工效率、尺寸精度和表面质量，同时能减少加工步骤，提高成品率，增 加模具的寿命。所以此种方法不仅继承了温挤压精密成形的节材、节能、低成本等显著优势，尤其可以进一步提高齿轮的加工生产效率，具有很好的实用前景。
矩形花键轴是汽车传动的重要零件，矩形花键的无约束正挤压成形是一种先进的花键加工方法。从理论上分析无约束正挤压成形的可行性、给出精-确的成形力的计算方法、确定合理的工艺参数是矩形花键无约束正挤压成形的关键。 本文在分析矩形花键冷挤成形流动规律的基础上，应用上限法计算出了矩形花键无约束正挤压的成形力。花键冷挤压多属于长轴类无约束正挤压，本文运用压杆稳定原理分析了长轴类花键无约束正挤的荷载传递特点，提出了长轴类花键无约束正挤的弹性失稳的校核判据，润滑油，同时探讨了矩形花键冷挤压过程中传力段毛坯镦粗的现象。
采用在碳化硅(SiC)陶瓷表 面加工表面织构的方法来提高水润滑下SiC陶瓷的承载能力。表面织构由两种直径不同的凹坑阵列混合而成，目的在于利用不同的凹坑阵列分别促进表面间流体动 压力的产生和表面跑合的进程。制作了直径为350μm和边长为40μm的凹坑以及由它们混合而成的表面织构，对SiC陶瓷表面的摩擦学特性进行了测试，并 以摩擦因数突然上升时的载荷作为指标评价了上述几种表面的承载能力，金属高分子润滑油，结果表明，混合有不同尺寸凹坑的织构与具有单一尺寸凹坑的织构相比，承载能力显著提 高。
