众所周知，目前在我国商品混凝土中，掺入30%～50%矿物掺合料成为趋势。矿渣粉和粉煤灰等掺合料在水化过程中吸收水泥中的Ca(OH)2，一些水泥生产企业在生产水泥过程中就掺入了大量的混合材，也要吸收了Ca(OH)2才能形成次生C-S-H。因此，混凝土就存在“贫钙”或“缺钙”潜在的问题。从长远来看，胶凝材料持续水化，混凝土中的氢氧化钙会进一步降低，水泥膨胀剂的价格，钢筋锈蚀风险增大，这些问题会降低钢筋混凝土的结构耐久性，所以引起了工程界的关注和忧虑。基于我国商品混凝土的技术变化，膨胀剂种类也能适应这种变化，才可生存发展。2008年在上海年会上，我们就提出了CaO为主要膨胀源的膨胀剂应该是今后膨胀剂的发展方向，得到众多学者的赞同。
但是必须指出，不是用一般生石灰做原料，而是用特殊原料，经过高温煅烧的含CaO较多的专用膨胀熟料做原料。2014年初，武昌膨胀剂，中国建材联合会组织了由中国建筑材料科学研究总院、天津豹鸣股份有限公司、庐江县矾山众兴新型建筑材料厂、武汉三源特种建材公司、郑州建文特材科技公司共同承担的《双膨胀高性能混凝土膨胀剂制备与应用技术》项目的鉴定。该膨胀熟料是用石灰石、石膏和铝矾土配制成生料，在新型干法回转窑煅烧而成，其矿物组成：f-CaO 40%～50%，水泥混凝土膨胀剂，CaSO415%～25%，2%～12%。用该熟料和其他原料粉磨而成的膨胀剂，其膨胀率比现行标准高3～4倍，这种以Ca(OH)2和C3A·3CaSO4·32H2O为双膨胀源的新型HCSA膨胀剂标志着我国膨胀剂行业技术水平又上了一个新台阶，达到国际领先水平。石家庄功能建材公司也研制成功全补偿收缩型混凝土膨胀剂FEA100。其核心技术的膨胀熟料是由f-CaO 30%～50%，10%～30%，CaSO415%～40%。它与其他原料粉磨成膨胀剂，在掺量10%以下，7天水中限制膨胀率为0.05%～0.06%，它以Ca(OH)2补偿早期冷缩，以钙矾石补偿后期干缩。
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。是一种机理完善、性能卓越的复合材料。 1. 技术特点
（1）双重保护、双重功效：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，水泥膨胀剂厂家，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；
（2）阶段抗裂、层次抗裂：微膨胀剂主要在混凝土硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献；
（3）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。由多种功能材料复合而成的SY-K同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；
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