一般来说，熟料中的f-CaO控制在50%左右，它与含铝原料和石膏粉磨成膨胀剂。1吨高钙熟料可生产2吨Ⅱ型膨胀剂。它以10%掺入水泥中，7d水中膨胀率大于0.05%，其膨胀源主要是Ca(OH)2，其次为钙矾石，具有补偿早期冷缩和后期干缩的双膨胀作用。故此类膨胀剂称氧化钙－硫铝酸钙类膨胀剂。目前，本文介绍的几个生产厂家都有窑外分解的新型干法窑生产线，大概可形成80万吨膨胀熟料的生产能力，可生产160吨～200吨高效膨胀剂。这是我国膨胀剂行业一大技术进步，值得庆贺！
从技术－经济角度分析，这类膨胀剂有如下优点：
（1）膨胀速度快，水泥膨胀剂生产厂家，膨胀能大；
（2）绝湿膨胀性能好，水泥膨胀剂，对水养护的依赖程度相对较低；
（3）原料来源广，成本较低，可以节约大量高品质铝矾土资源；
（4） 膨胀相Ca(OH)2在完成膨胀作用后，可以进一步与高性能混凝土中掺合料含活性SiO2反应，生成C-S-H凝胶，对补充大量掺合料混凝土的Ca(OH)2，提高其抗碳化性能和耐久性有重要作用。因此，生产氧化钙-硫铝酸钙类膨胀剂已成为我国膨胀剂行业的发展方向。
1 总则1.0.1 为规范补偿收缩混凝土的工程应用，减少或消除混凝土收缩裂缝，提高混凝土结构的防水性能，保证工程质量，制定本规程。【1.0.1 解析】 制定本规程的目的，即规范补偿收缩混凝土工程的设计与施工，突出补偿收缩混凝土结构的防水性能，新洲膨胀剂，从而保证补偿收缩混凝土工程的质量。1.0.2 本规程适用于补偿收缩混凝土的设计、施工和验收。【1.0.2 解析】 本规程的适用范围。本规程的直接服务对象是设计和施工人员。1.0.3 补偿收缩混凝土的应用除应符合本规程外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。【1.0.3 解析】 补偿收缩混凝土源于普通混凝土，二者在制备工艺、施工工艺、工作性能与强度性能等诸方面基本相同，又确无必要一一列入本规程。因此，补偿收缩混凝土在应用过程中，除执行本规程的规定外，同时要符合国家现行有关标准的规定。本规程的有关内容，将随着建筑技术和新材料开发的进步以及工程实践经验的不断积累，得到补充和完善。
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