塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，五金烤漆喷粉加工，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
粉末处理系统与自动喷涂设备
粉末处理系统是在将粉末涂料送到喷枪之前，用于混合，长安静电喷粉加工，筛送和流化粉末涂料的器件的总称。在带有室温控制的条件下，包含以下全部或部分的器件。
带有流化床的供粉桶这个系统的主要部分是一个容器或桶能将空气流化，使粉末粒子悬浮其中，荆州喷粉加工，并使之特性与油漆类似。在流化过程中，静电喷粉加工厂，将潮湿的粉末弄干，并将回收粉与新粉充分混合，可得到恒定的表面涂层。应当选择一个具有足够大容量(80-200kg)的供粉桶，以便在夜晚容纳粉房内全部的粉末。
粉筛装置带有导入式旋风装置的旋转筛或振动筛安装在供粉桶顶部。该装置必须与粉末量和表面处理要求相适应，家电行业中的大型自动化系统要求“A级”的涂层，则应购买带有精细筛网的旋转筛，使其涂层既有较强的保护性，又能够保证其在百货商店出售时完美的外观。对于喷涂工业设备的制造商，可以采用旋转筛或较便宜的带有较粗筛网的振动筛。由于其对涂层的要求仅仅是保护表面的作用，喷涂铸件的许多用户，仅仅要求将粉末中的
团块筛出，因而当然会选择振动筛。振动筛需要经常人工清理，并且很难处理湿的、粘腻/蜡状的粉末。
磁性分离器是安装在粉筛底部，带有永久磁铁的装置，用以吸附易在喷涂表面形成斑点的细小金属粒子。磁性分离器通常应用于搪瓷工业和空气中带有金属粒子的铸造环境中。
粉位控制器粉位控制装置可自动添满供粉桶。
盒式、大量粉桶式或托盘式添粉装置该添粉装置在粉位控制器的控制下，将新粉添入粉筛装置，通过轻轻振动粉盒，并以一个输粉泵和粉管将粉末抽出。这几种添粉装置的主要区别在于其所能处理的粉末量，即：“盒式添粉装置”可处理重量为20-25公斤/盒的盒装粉末，“粉桶式添粉装置”可处理200公升/桶的桶装粉末，而“托盘式添粉装置”处理的是较小尺寸的盒装粉末。
带有吸粉管的粉泵。
旋风抽吸式供粉桶是一种锥形供粉桶，可与现有的旋风系统相联接，可自动将从旋风器中回收到的粉末自动送回粉末处理系统中。
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