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金属冷挤压脱模剂 压铸脱模剂 冷锻脱模剂 冷挤压脱模剂水性脱模剂 浸渍脱模剂 刷涂脱模剂

产品介绍:

金属冷塑成型润滑剂F801是河南惠尔纳米科技有限公司通过纳米液相沉积法,研制成功的一种有别于磷化皂化工艺和高分子石墨润滑剂的新型润滑剂。F801可在金属毛坯表面上沉积,形成固定润滑涂层,很容易在大面积和复杂形状的基质上成润滑膜。

产品优点:

成功地取代磷化-皂化处理工艺和高分子石墨润滑剂。

金属毛坯在运送和挤压过程中无粉尘污染,利用率高。

单件润滑成本低,成本比磷化-皂化的成本节省30%~45%;比高分子石墨节省成本40%~50%

有效保证产品加工精度,提高工件表面质量,最-大限度保护模具表面,延长模具的使用寿命。

挤压后工件表面比用高分子石墨和磷化皂化的工件表面光洁度高。

使用方法简单,易操作。

安全无毒无环境污染

适用范围:

适用于黑色金属冷塑成形对润滑的苛刻要求,及引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产。

使用方法:

表面处理---浸蘸本剂--干燥--挤压成型。





异形轴套的传统制造模式多以机械加工、特种加工等方式获得,其材料的利用率、生产效率低,产品力学性能不高,不能很好的满足产品使用要求。体积成形、特别是冷挤压成形能够有效提高生产效率,提高材料利用率,获得表面质量好,尺寸精度高,力学性能好的产品零件而被广泛应用于工业生产中。本文采用冷挤压成形技术对异形轴套的成形进行数值模拟及工艺优化研究。本文通过对异形轴套件的结构形状及成形难度的分析研究,根据产品技术要求和结构特点,金属冷挤压润滑厂家,设计出了挤压件的精华毛坯。通过分析计算异形轴套挤压件的轴向断面面积和径向断面面积分布变化,得出该零件在挤压成形时,润滑,材料不仅在其轴向和径向有流动,同时还在轴向方向有材料的再分配流动,成形难度大,金属冷挤压润滑,为此在制件的成形中增加预制坯工序和预成形工序。


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