注塑模具设计中常遇带有侧凹和侧孔的制件，通常采用斜导柱抽芯机构，必然导致模具外形尺寸较为庞大，同时由于受注射机四根拉杆及静动模板尺寸的限制，将需采用较大规格的注射机。为此我们设计了内承压外导向侧抽芯结构的注塑模。(见图一) 该结构的侧向涨模力由芯杆本身的凸台承担，抽芯导向管批发，导向部分设在模具外侧，抽芯导向管报价，这样侧向涨模力的锁紧楔型块由承压台代替，导向在模外，这样，湖北抽芯导向管，模具在很大程度上缩减了体积。 由于承压台在工作中要承受剪切及挤压
这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限， 故只在特殊场合下才使用，如试制新产品
，小型塑件的小批量生产中等。
（2） 液动或气动侧向分型抽芯机构
这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
（3）机动侧向分型抽芯机构
这类机构是利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。这类机构具有操作方便、生产效率高，抽芯导向管采购， 便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。
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