润滑剂的分类
润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。
冷挤压润滑剂具有良好的抗腐蚀和防锈功能，使工件和工模具在长时间内不生锈。此剂具有适宜的粘度，随时保证工模具间的完整油膜，润滑剂能充分覆盖挤压新生面，高分子润滑剂价格，也保证了油膜具有良好的附着力。此润滑剂具有优秀的防霉抗变质性能，且化学稳定性极好，贮存期可达三年以上。由于此冷挤压润滑剂为水溶性的，高分子润滑剂采购，使工件的清洗变得非常方便，很容易使工件清洗干净。这样更有利于以后的工序，大大提高了表面处理的效率和质量，高分子润滑剂，使涂装附着力增加，使电镀均匀、牢固、美观。此剂的冷却散热性比冲压油要好，可使模具迅速降温。
润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，高分子润滑剂直销，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
