产品优点：
成功地取代磷化-皂化处理工艺和高分子石墨润滑剂。
金属毛坯在运送和挤压过程中无粉尘污染，利用率高。
单件润滑成本低，金属高分子冷挤压润滑厂家，成本比磷化-皂化的成本节省30%~45%；比高分子石墨节省成本40%~50%
有效保证产品加工精度，金属冷挤压润滑剂厂家，提高工件表面质量，最-大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。
挤压后工件表面比用高分子石墨和磷化皂化的工件表面光洁度高。
使用方法简单，易操作。
安全无毒无环境污染
轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一。它的特点是金属在冷状态下，通过模具挤压成型。成型后组织致密，改善了产品的机械性能，提高了产品的耐疲劳强度，节省了原材料的消耗，润滑，同时提高了生产效率，金属高分子冷挤压润滑油，是各行业积极探索的一种新型工艺。
分析了冷挤压润滑过程，在考虑冷挤压工况下润滑剂呈非牛顿特性的特点，分别建立了冷挤压非稳定状态和稳定状态的流体动力润滑模型，运用该模型可以计算冷挤压过程的润滑油膜厚度、油膜压力以及摩擦力的分布.
由于此冷挤压润滑剂为水溶性的，使工件的清洗变得非常方便，很容易使工件清洗干净。这样更有利于以后的工序，大大提高了表面处理的效率和质量，使涂装附着力增加，使电镀均匀、牢固、美观。此剂的冷却散热性比冲压油要好，可使模具迅速降温。此润滑剂无毒无害，对操作人员及环境无不良影响。没有发生火灾的危险。使用方便、经济，保证了加工成本降低。此剂带焊接性能好，焊接部位不腐蚀，不影响焊接强度，也不会产生有害气体。使用本润滑剂可成功取代磷化-皂化处理工艺，满足黑色金属冷成形对润滑的苛刻要求.对于难加工材料，不锈钢的冷挤压，它显示出显著的优异性能。
