钻机选型 基于钻孔结构要求，要确保长芯样钻取时芯样不断，选用400型～800型回转取芯钻机，如XY-4型、YL-6A型、GQ-60型、GQ-80型等钻机，该类钻机特点是自重大，供应抽芯导向管，稳定性好，钻杆直径大，武汉抽芯导向管，回转精度较高，钻进稳定，钻进扭矩大，适合于168以上的大口径取芯钻进。在上机之前应调整好钻机立轴动力头与滑轨之间的间隙，要保证立轴动力头在钻进时很平稳，消除引起钻机钻进不平稳的一切因素。 （2）材料准备 钻具与钻杆等管材的弯曲度应＜0.3%，螺纹连接后应保证同轴度＜0.05 mm，端面与轴线的垂直度＜0.10 mm。钻杆宜选用89或114的钻杆，大钻杆刚性较强，在钻进过程中受压抗弯曲性能较好，钻进平稳，可避免钻杆晃动对芯样产生扰动；并能承受较大的扭矩，不易发生孔内事故。
常用的有圆形和矩形截面，抽芯导向管型号，如图11-25所示。圆形截面制造方便，装配容易，应用较普遍；矩形截面需要在圆形截面上磨削出两个平面，需要定位装配，但拨动滑块时，作用面加大，强度较高，能承受作用力大，还能较方便地达到较大距离延迟抽芯的目的，因此，在生产中仍然有使用到。
从受力学的角度看，斜导柱截面的大小与斜导柱拨动滑块时的工作长度和所受的弯曲力有关，当斜导柱的工作长度越长，受到的弯曲力也越大，抽芯导向管作用，因此，截面亦需要越大。实践中，一般通过类比的办法来选择斜导柱的截面大小，对斜导柱不做计算，但如果没有类比对象或在一些特殊场合，须对斜导柱的受力进行分析，一般可通过查表法求得，在此不做进一步的论述。
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