高分子润滑剂
型号：CR01
产品介绍：金属冷挤压润滑剂是替代磷化、皂化工艺的新型润滑剂。可在金属毛坯表面涂刷一次后即形成牢固的润滑膜，工件在冷挤压、冷冲压、冷拉延成形，润滑膜均能牢固地附着在工件表面，并随工件表面的延伸而延伸。尤其是在应用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件时，其特点表现更为明显。
适用范围：
适用于黑色金属冷挤压如：单向器齿轮、爪极、球杆轴、万向节轴承套、活塞销、锁夹以及紧固件的冷挤压成型等。
使用方法：
1、将除过氧化皮的金属毛坯件加温至80-100摄氏度
2、将加温过的毛坯件迅速置于润滑剂中30秒后拿出（润滑剂室温）
3、自然干燥或风干。需要5-6小时
4、挤压成型。
轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一。它的特点是金属在冷状态下，通过模具挤压成型。成型后组织致密，改善了产品的机械性能，提高了产品的耐疲劳强度，金属高分子冷挤压润滑油，节省了原材料的消耗，同时提高了生产效率，是各行业积极探索的一种新型工艺。
分析了冷挤压润滑过程，在考虑冷挤压工况下润滑剂呈非牛顿特性的特点，分别建立了冷挤压非稳定状态和稳定状态的流体动力润滑模型，运用该模型可以计算冷挤压过程的润滑油膜厚度、油膜压力以及摩擦力的分布.
冷挤压时单位挤压力最-大，为降低摩擦．需对色坯预先进行表面处理
对于合金钢和碳钢，采用磷化后皂化处理一磷化处理后，润滑油，金属表面牛成一层磷酸铁膜，金属结合牢固，且有一定的塑性，高分子润滑油厂家，挤压变形时与金属一起变形，该磷化膜呈细小片状多孔的结晶结构．对润滑油起吸附和贮存作用。在冷挤压过程中，贮仃在细彳L内的润滑剂被挤出，起抗磨减摩作用。由于不锈钢不能与磷酸盐发牛作用，经过草酸盐表面处理后，用氯化石
蜡油、肥皂油加二硫化钼混合液润滑。经草酸盐表面处理后的有色金属．采用天然脂肪(如猪油、蓖麻油等)润滑，它们是金属加工中最早使用的润滑剂，其中含有游离的脂肪酸，极性强，在金属表面形成整齐而牢固的边界层，高分子冷挤压润滑油，使摩擦力大大下降，所以润滑性能好．单纯使用天然脂肪作润滑剂不经济，加添加剂使其氢化、聚合、聚脂化，可大大提高润滑性能。
