为了保证水泥管的质地均衡，水泥的均匀性需要各种水泥组分混合研磨，允许对某些部分分开研磨然后再混合，但要保证分开研磨水泥要有与共同混合研磨水泥相同的均匀性。还规定质量合格的水泥必须经过一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂，不准许在研磨或混合后不经中间仓就直接出厂。近年来，企口钢筋水泥管，在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和设备，尤其是窑外分解技术的出现，钢筋水泥管，一种干法生产新工艺随之产生。
水泥熟料的细磨采用的通常是圈流粉磨工艺，也就是闭路操作系统。为了防止生产中的粉尘飞扬，一般会装有收尘设备的。而电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等则是水泥制品厂常用的收尘设备。
如今工业发达国家的水泥有一半以上均用于输送混凝土，其中2-3成用于水泥制品厂，也就是说有8-9成的水泥是通过连续机械化生产线配制成混凝土的。一方面是大规模地生产，另一方面是对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的质量，还要使这个质量均匀和稳定，尤其在使用功能方面如需水量、凝结硬化特性也要均匀和稳定，否则会给混凝土配制工作带来很多麻烦，并将影响混凝土含水量的稳定，水泥管批发，影响和易性和混凝土质量。
水泥管广泛应用于各个行业，在生产水泥管的过程中，所需要的原料也是有讲究的.原料主要有以下要求：
1.石子。小口径悬辊管采用卵石或破碎卵石，以减少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密实成型，大口径悬辊管宜采用机破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特点，以减轻混凝土塌落的可能。
2.水泥。宜选用标号为425的普通硅酸盐水泥.由于悬辊制管使用干硬性混凝土.混的水灰比较小.水泥的干缩体积变化小.以由于单方水泥用量不高.所以一般不会出现收缩裂缝.由于该水泥的初凝时间相对短.早期强度较高.对于混凝土稳定密实度，防止内壁塌落，提高蒸养有好处。
3.砂子，一般采用中砂，混凝土和易性好，抗渗性能好，而混凝土强度较低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗渗性能好，而混强度较高，制管中不易塌落，砂率的选择也很重要，河南水泥管，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗渗性能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗渗性能差，而制管中混凝土不易塌落。
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