滚塑的主要优点
1、适于模塑大型及特大型制件。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2、滚塑成型极易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料
滚塑成型工艺也被称为旋转成型，是一种特殊的塑料加工工艺，用来生产中空类型的塑料制品，滚塑成型工艺可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。
典型的滚塑成型工艺包括以下四个阶段：
1)投料： 在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。
2)成型： 原料投入后，封闭模具，彭泽塑料桶，将其置于加热室内加热，10吨塑料桶价格，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，最关键的因素是模具内的温度(PIAT-Peak Internal Air Temperature)。恰当的温度能够使原料的性能达到最优，同时消除成型后产品壁内的气泡。过低的温度不能让原料完全熔化，因而不能完全附着于模具壁上，而且产品壁内的气泡含量也会很高;而过高的温度又会使得原料氧化，表现为最终产品表面颜色发黄;更高的温度会让原料分解。
3)冷却： 将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内，让原料有充分的时间结晶，从而使其性能更好，形状更接近要求。快速冷却虽然可以加快生产效率，10吨减水剂塑料桶，但是也会让产品发生形变(收缩和变形)，降低结晶度，从而降低强度。
4)脱模： 待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。至此，一个流程就结束了。
很简单吗?里面学问太多了!这个工艺适合用什么原料?什么样的加工机器?模具用什么材质?如何探测模具内的温度?如何降低产品的收缩和变形程度?
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