驱动功率
驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
提升范围
提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
运行能力
运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
工作原理
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，多功能电动提升机，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
提升机是大型的运输设备，提升能力强，有些人对于提升机的安装有很多问题，因为安装错误会导致机器无法工作，车用电动提升机，影响提升机的寿命，人员的安全问题，所以说提升机的安装还是非常重要的。
一般在安装上，出现头轮和底轮传动轴安装不正的问题是最多，头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：
1、头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
2、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
3、两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
结合实际情况，因为该提升机产生摩擦的位置为机座底部，保康电动提升机，而且总是对角摩擦。分析得知，该提升机是因为两传动轴安装在水平位置但不在同一垂直平面内。
处理该故障的主要方法是检测校正。从新布置底轮并校正机壳。首先用吊线锤检测斗式提升机中心线的垂直度，其方法是以吊线锤为基准（至少要2根），从偏斜误差大处开始校正，将偏斜处的机壳法兰螺栓拧松并将螺母拧下，螺杆取出，校正机筒，并从新紧固机筒，电动提升机，至上而下，依次校正。当校正到底座时，则要求从新布置底轮，做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
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