节约原材料——滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高
步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内
步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型(25分钟+)
步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却(25分钟+)
步骤4：脱模，当阳塑料桶，完成
1、.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，15吨食品级塑料桶，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长，否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.
5.可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.
塑成型工艺的主要优点
（1）适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料成型加工工艺，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑料，挤出，吹塑等，15吨塑料桶规格，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，15吨塑料桶价格，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与些相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。我们曾应用滚塑成型工艺，制备直径1.2m，高1.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器，模具仅用3mm厚的簿钢板经冷作焊制而成，滚塑机架则用8号槽钢焊接而成，生产这样大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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