双金属轴套是将两种性能不同的金属集于一体的新型轴套材料，本文采用冷挤压工艺来制备双金属轴套，以提高轴套的力学性能。首先采用ANSYS有限元分析软件，对双金属轴套的冷挤压工艺进行了有限元数值模拟，建立了双金属轴套挤压过程中的变形模型，金属高分子润滑，分析了变形过程中的应力应变的情况，冷挤压高分子润滑剂，金属流动情况、以及最终钢管与铜管结合情况，验证了冷挤压成形法生产双金属轴套的理论可行性。 紧接着对双金属轴套-冷挤压工艺进行了试验研究，并与模拟结果进行了比较，成形出了质量较好的双金属轴套制品，进一步验证了该工艺的可行性。最后通过力学性能实验，确定了双金属轴套的良好的结合性能。
冷挤压时，模具与工件表面接触的压力高达2500MPa，冷挤压高分子润滑，比界面上的温度高达几百摄氏度，表面膨胀率可达3000%。由此可见，高分子润滑，冷挤压所用的润滑剂可能在非常严酷的条件下工作。如果不能满足上述条件，便意味着工件不能获得所要求的形状，并可能导致工件表面擦伤或模具损坏或两种情况都发生。因此，良好的润滑剂系统是冷挤压过程成败的关键，并且是决定能否和其他制造方法竞争的因素。
