23为了提高双向拉伸塑料薄膜生产的连续性及获得具有理想品质的产品 ，生产者必须了解所用原材料的实际性能。只有这样才能选用好原料、制定出合理的加工条件。因此 ，在生产之前需要查阅有关原材料的规格、指标 ，并对其中关键指标进行检测。一 、原材料性能的检测方法1.PET特性黏度，先将洁净的PET待测物料剪碎 ，称取0.125g± 0.002g。投人 25mL容量瓶 ， 加人约 20mL溶剂 (苯﹨酚-四氯乙﹨烷混合液溶剂 ，质量比为1:1)，在温差为 (80~100℃ )±0.01℃的水浴中将其溶解 ，冷却到室温 ，配成 1g/100mL溶液待用。所用的仪器为玻璃毛细管黏度计(，其毛细管直径为0.7~0.8mm，长度为 140~150mm。玻璃毛细管球的体积为 1.5~2.0mL，溶剂流经a~b刻线的时间为100~120s。测试时将洁净的黏度计垂直放人恒温水浴中 ，(1)管露出水面 4~5cm，用 软胶管套在 (2) 管上 ，塑料袋包装厂，先测定纯溶剂流经 a~b的时间0再测定容量瓶中待测溶液的流经时间t最后按下列公式计算出 PET的特性黏度
9 共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，塑料袋的厂家，从最早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，塑料袋，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司最﹨新介绍 ，塑料袋厂，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，最 ﹨大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加精﹨确。
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