金属风管制作采用薄钢板法兰连接技术，板材厚度0.5～1.2mm，连接形式有：插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺：以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合，力丰共板法兰机，形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。
风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
如果距离加工厂较近或运输成本较小，可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题，采用半成品加工，现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管，共板法兰机，一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大，共板法兰机生产线，不在赘述。
风管的制作可在加工厂集中定制，风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激光裁切、损耗较小、可形成流水作业。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀，无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固可靠、间距适宜、均匀对称。
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