手动：
欧式高强度机头，配置高效率蜗杆，蜗轮传动，使铝切速度率高，无噪音，无毛边。进刀采用手动方式，机头可左右回转45°，角度刻划清晰，并加制45°-90-45°参档柱，使调整更容易 ，配有手动双向夹钳，全自动流水线，自动冷却系统及手调试挡尺。
设备安装： 设备固定前，必须调水平，料架中心必须和主轴中心同心同轴，机床、料架必须固定牢固。电源线采用三相五线制，切管机，机床外壳必须有效接地，全自动切管机，电源进线建议4mm2以上。
设备维护保养：
为保证机床正常工作，减少零件磨损，机床所有摩擦面均应按期正确润滑。
1、主轴轴承每年更换润滑脂一次，油脂牌号为长城：HTHS轴承润滑脂-2号。
2、进给机构交叉滚珠导轨加注润滑脂，每年清洗一次，更换新润滑脂，油脂牌号和主轴油脂一样。
3、滚珠丝杆应定期清理，每年清洗一次，更换新润滑脂，以保证精度及寿命，油脂牌号和主轴油脂一样。
4、应经常清理导轨及丝杆面的铁屑，高速切管机，保证防尘罩完好无损。
5、机床电气设备内部和外部线路应经常检查清理，防止灰尘、铁屑进入损坏设备，外部线路破损等安全隐患，机床必须保证接地完好。
6、工件夹头内孔必须每天清理，防止钢管粉尘进入夹头太多，导致夹头与拉管咬死，下班后用把主轴内孔灰尘吹干净。
7、每天下班后，把夹紧夹头放松，否则会影响三爪和夹头使用寿命。
特点：
1 .本机床适用于各种管料切割，特别适合轴承企业的大批量生产。本机床采用PLC控制，最‘先进的伺服系统定位及切割，一次送料多件切割，具有高精度，高效率，机床对每个切割工件检测，弥补了以往机床对油料.绣料.弯料送料后反弹的弊病，杜绝废品的出现。
2.本机床具有断刀.无料报警。
3.本机床采用十字滚淬子火导轨，具有刚性好.滚动摩擦小.寿命长等特点。
4.纵.横向均采用伺服系统进给，具有响应快.进给稳定的特点。
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