一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：浸泡型 喷淋型三聚磷酸钠 4～10g/l 4～10g/l硅 酸 钠 0～10g/l 0～10g/l碳 酸 钠 4～10g/l 4～10g/l消 泡 剂 0 0.5～3.0g/l表面调整剂 0～3 g/l 0～3 g/l游 离 碱 度 5～20点 5～15点处 理 温 度 常温～80℃ 40～70℃处 理 时 间 5～20min 1.5～3.0min浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，磷皂化作用，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，磷皂化，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。铝件、锌件清洗时，冷挤压工艺的磷皂化，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。
表面调整表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，磷皂化的作用，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最-好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化除油脂——水洗——表调——磷化中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
