注塑模具设计中常遇带有侧凹和侧孔的制件，通常采用斜导柱抽芯机构，必然导致模具外形尺寸较为庞大，同时由于受注射机四根拉杆及静动模板尺寸的限制，抽芯导向管，将需采用较大规格的注射机。为此我们设计了内承压外导向侧抽芯结构的注塑模。(见图一) 该结构的侧向涨模力由芯杆本身的凸台承担，导向部分设在模具外侧，这样侧向涨模力的锁紧楔型块由承压台代替，抽芯导向管作用，导向在模外，这样，模具在很大程度上缩减了体积。 由于承压台在工作中要承受剪切及挤压
斜导柱抽芯结构中的滑块，抽芯导向管价格，一般设置在动模上，但有时因塑料制品结构的要求，需将滑块设置在定模上，这就对
模具结构提出了新的要求。当滑块装在动模上时，塑料制品随着动模脱出定模型的同时，滑块带出塑料制品，然后
由推杆（或推板）推出塑料制品。当滑块装在定模上时，抽芯导向管规格，如果不先使滑块带着活动型芯抽出塑料制品同，直到动、
定模分开时，才带着活动型芯抽出塑料制品，则塑料制品的成型孔或凸台将会损坏或者使塑料制品留在定模上难以
取出。因此，在动模带着塑料制品脱离凹模前，应使凹模与定模浇口板脱开，并同时抽出活动型芯。与定模浇口脱
开的距离，需保证斜导柱能使活动型芯全部抽出塑料制品，待达到这个距离后，动模带着塑料制品方能脱出凹模，
即完成脱件的动作。所以斜导柱定距分型拉紧结构是用来完成定模部分先分型的有效装置。
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