运用DEFORM-3D有限元模拟软件对异形轴套冷挤压成形工艺方案中的预成形工序进行数值模拟，重点分析预成形过程中坯料的成形情况、速度场、温度场、等效应力场、等效应变场和成形载荷等情况，观察成形过程中可能产生的缺陷形式和原因。通过对模拟结果比较分析表明成形工艺方案三为最-优，高分子润滑剂价格，本文确定异形轴套冷挤压成形采用工艺方案三，即复合挤压预制方孔坯、预成形和终成形，对所确定工艺方案的预制坯和终成形工序的成形过程进行有限元模拟分析，观察其成形过程中各物理场的分布情况，并对终成形中凸模的摩擦磨损进行了模拟分析，高分子润滑剂，优化了终成形的挤压速度和摩擦因数。最后根据本文提出的异形轴套冷挤压成形工艺方案，设计了相应工序的冷挤压模具，为异形轴套的工业化生产提供理论依据支持和相应的实际应用方案。
矩形花键轴是汽车传动的重要零件，矩形花键的无约束正挤压成形是一种先进的花键加工方法。从理论上分析无约束正挤压成形的可行性、给出精-确的成形力的计算方法、确定合理的工艺参数是矩形花键无约束正挤压成形的关键。 本文在分析矩形花键冷挤成形流动规律的基础上，应用上限法计算出了矩形花键无约束正挤压的成形力。花键冷挤压多属于长轴类无约束正挤压，本文运用压杆稳定原理分析了长轴类花键无约束正挤的荷载传递特点，提出了长轴类花键无约束正挤的弹性失稳的校核判据，同时探讨了矩形花键冷挤压过程中传力段毛坯镦粗的现象。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。
通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，高分子润滑剂批发，而作为内润滑剂性能较好。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。
