冷挤压润滑剂性能
具有良好的油性和极压性，减摩性能良好，在工作和模具表面形成致密的润滑保护膜，从而降低了摩擦系数，高分子润滑剂，减少了动力消耗和模具的磨损，增加了加工速度，提高了产品质量和成本率，并能对难加工材料进行加工，改善了金属表面光洁度。从而克服拉毛、裂纹现象。冷挤压润滑剂具有良好的抗腐蚀和防锈功能，使工件和工模具在长时间内不生锈。此剂具有适宜的粘度，随时保证工模具间的完整油膜，润滑剂能充分覆盖挤压新生面，也保证了油膜具有良好的附着力。此润滑剂具有优秀的防霉抗变质性能，且化学稳定性极好，贮存期可达三年以上。
运用DEFORM-3D有限元模拟软件对异形轴套冷挤压成形工艺方案中的预成形工序进行数值模拟，重点分析预成形过程中坯料的成形情况、速度场、温度场、等效应力场、等效应变场和成形载荷等情况，高分子润滑剂订购，观察成形过程中可能产生的缺陷形式和原因。通过对模拟结果比较分析表明成形工艺方案三为最-优，本文确定异形轴套冷挤压成形采用工艺方案三，即复合挤压预制方孔坯、预成形和终成形，对所确定工艺方案的预制坯和终成形工序的成形过程进行有限元模拟分析，观察其成形过程中各物理场的分布情况，并对终成形中凸模的摩擦磨损进行了模拟分析，优化了终成形的挤压速度和摩擦因数。最后根据本文提出的异形轴套冷挤压成形工艺方案，设计了相应工序的冷挤压模具，高分子润滑剂供应，为异形轴套的工业化生产提供理论依据支持和相应的实际应用方案。
据西德《工业通讯》1965年57期报导，液体润滑的最理想情况是流体动力学的润滑状态。润滑面从相互接触转为流体动力润滑状态，也就是通过润滑剂的压力 接触面彼此离开。因此在变形过程中一般均不会出现理想的条件，在整个变形过程的时间内也决不会出现理想的条件。最-好还是两个润滑面共用一个薄的油膜。大多 数金属均通过一层薄的氧化膜来防止金属接触。确实也就是这层非金属的“滑层”迅速被磨破之后，金属就会产生焊合现象。但是，如果可能的话，在润滑油中加入 一种添加
