油类灌装机出现滴漏现象怎么办？
一、灌装量不准
在灌装大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装时间（加长灌料时间）减慢灌装速度去解决。
二、调整数字拨码或单位后，时间不变化，这时关闭电源重新接通电源即可。
三、液位稳定，灌装量不准确
有杂物堵塞灌装通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。橄榄油灌装机出现滴漏的现象，就有可能是因为设备的灌料嘴孔口有所损坏。如果经过查验后，灌料嘴孔口真的有所损坏后，我们一定要立即维修或者更换灌料嘴孔口；
四、关闭后有滴漏
1、 灌料嘴孔口损坏，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。如果橄榄油灌装机的角座阀内的o型圈被腐蚀或者磨损非常严重的情况下，也可能造成设备的滴漏现象。这时，我们就需要更换o型圈。
2、 灌装头内球阀损坏，需更换球阀。橄榄油灌装机出现的滴漏的另一原因有可能就是灌装头内球阀损坏而导致的。如果查看后，发现灌装头内球阀损坏，我们则需要立即需更换球阀；
五、碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动：
注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
食用油灌装机是一款专门针对各种食用油如花生油、橄榄油、色拉油、茶籽油、油菜籽油、稻米油等而设计的包装机械，我们知道我国的机械行业相对于国外的发达国家而言发展的比较晚，对于食用油灌装机企业发展也是如此，最初的食用油灌装机并不能完全的摆脱人工配合包装的形式，最初的食用油灌装机大都以半自动的状态在市场中摸索前行。如今的机械行业正在朝着机械智能自动化迈进，食用油灌装机企业也是朝着自动化的方向奋进，全自动食用油灌装机就是食用油灌装机企业把食用油灌装机提高自动性能而研发出来的产物。全自动食用油灌装机采用触控式人机面，中文显示，只要按照显示屏上说明操作，不需任何经验，即可轻松上线，大大缩短训练时间，可任意设定生产速度，能自动调整生产速度，可配合任何生产线之速度作最有效生产运作。
全自动食用油灌装机设计核心
全自动食用油灌装机采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定；
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成；
全自动食用油灌装机采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件；
调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能；
机械采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
全自动食用油灌装机使用与操作
1.全自动食用油灌装机在开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
2.全自动食用油灌装机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。
3.全自动食用油灌装机生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
全自动食用油灌装机日常维护
1.我们必须定期检查一些机件，定期进行检查。检查部位有：蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分，看看这些部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2.全自动食用油灌装机应该选择干燥清洁的室内使用，尽量不要在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3.全自动食用油灌装机使用完毕后应该进行清洗然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4.如果滚筒在工作中发生前后窜动，及时发货到场安装食用油灌装生产线，请调校前轴承卒上的螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5.如果长期不使用包装机设备，必须清洗全自动食用油灌装机全身，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。如果是长期没有使用该设备，使用前必须检查各个部位是否正常方可开机。
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