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薄钢板法兰风管（共板法兰风管）工艺流程

      风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。

　　如果距离加工厂较近或运输成本较小，可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题，采用半成品加工，现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管，一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大，多功能共板法兰机，不在赘述。

　　风管的制作可在加工厂集中定制，共板法兰机械，风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激光裁切、损耗较小、可形成流水作业。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀，永州共板法兰机，无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固可靠、间距适宜、均匀对称。

共板法兰风管的主要设备

1、卷板进行校平所需的卷板校平机；

2、卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；

3、制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；

4、 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机，压筋合缝两用机或五线压筋机)；

5、法兰预留边剪角所需的手动剪刀，剪角机或电动剪；

6、  风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。

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