氟碳喷涂原料及结构
氟碳喷涂涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制
成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最
稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方
面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性
能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙
烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，寻求喷粉加工，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先
后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高·档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选
择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命
的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达
州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比
其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
粉末处理系统与自动喷涂设备
粉末处理系统是在将粉末涂料送到喷枪之前，用于混合，筛送和流化粉末涂料的器件的总称。在带有室温控制的条件下，包含以下全部或部分的器件。
带有流化床的供粉桶这个系统的主要部分是一个容器或桶能将空气流化，使粉末粒子悬浮其中，并使之特性与油漆类似。在流化过程中，将潮湿的粉末弄干，并将回收粉与新粉充分混合，重庆喷粉加工，可得到恒定的表面涂层。应当选择一个具有足够大容量(80-200kg)的供粉桶，喷油喷粉加工，以便在夜晚容纳粉房内全部的粉末。
粉筛装置带有导入式旋风装置的旋转筛或振动筛安装在供粉桶顶部。该装置必须与粉末量和表面处理要求相适应，家电行业中的大型自动化系统要求“A级”的涂层，则应购买带有精细筛网的旋转筛，使其涂层既有较强的保护性，无尘喷粉加工，又能够保证其在百货商店出售时完美的外观。对于喷涂工业设备的制造商，可以采用旋转筛或较便宜的带有较粗筛网的振动筛。由于其对涂层的要求仅仅是保护表面的作用，喷涂铸件的许多用户，仅仅要求将粉末中的
团块筛出，因而当然会选择振动筛。振动筛需要经常人工清理，并且很难处理湿的、粘腻/蜡状的粉末。
磁性分离器是安装在粉筛底部，带有永久磁铁的装置，用以吸附易在喷涂表面形成斑点的细小金属粒子。磁性分离器通常应用于搪瓷工业和空气中带有金属粒子的铸造环境中。
粉位控制器粉位控制装置可自动添满供粉桶。
盒式、大量粉桶式或托盘式添粉装置该添粉装置在粉位控制器的控制下，将新粉添入粉筛装置，通过轻轻振动粉盒，并以一个输粉泵和粉管将粉末抽出。这几种添粉装置的主要区别在于其所能处理的粉末量，即：“盒式添粉装置”可处理重量为20-25公斤/盒的盒装粉末，“粉桶式添粉装置”可处理200公升/桶的桶装粉末，而“托盘式添粉装置”处理的是较小尺寸的盒装粉末。
带有吸粉管的粉泵。
旋风抽吸式供粉桶是一种锥形供粉桶，可与现有的旋风系统相联接，可自动将从旋风器中回收到的粉末自动送回粉末处理系统中。
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