滚塑成型技术加工大型PE中空塑料制品
滚塑储罐加工成型步骤可以简单归为：磨料—投料—加热—冷却—质检
滚塑成型又称为旋转成型是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，最后经冷却脱模后得到中空制品的方法。
滚塑加工时的各项工艺条件对制件质量起着举足轻重的作用.长期以来生产中靠经验来确定塑料粉末颗粒的大小与形状、模具旋转速度、加热温度与时间及冷却时间等工艺参数；对于表面质量要求很高的塑料模具制品，收缩(缩水)是个大难题。这是塑料模具加工商们面临的大敌，为此人们开发了各种技术，以教限度地减少收缩，提高产品尺寸稳定和外观;如筋肋(俗称骨位)突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。
滚塑成型制品质量控制之常见质量问题
简单而实用是滚塑成型的一大优点，但同时也给该技术带来了一些先天不足的缺陷。比如，制品内部易产生气泡，而表面则易出现空洞;制品易出现弯曲、收缩、变色等。这些现象不但影响了制品的外观形象，而且更重要的是严重损害了制品的力学性能。因此，研究气泡的形成与消失，弯曲、收缩现象的形成与消失以及制品的冲击强度对提高成型制品的质量具有十分重要的意义。
气泡与孔眼
气泡的形成是因为当粉末粒子熔化并粘结在一起的时候，化工储罐 厂家，其间夹带了空气。在工业生产中，常采用提高加热温度的方法来减少或消除制品中的气泡。因为当提高加热温度、延长或消除制品中的气泡时，物料粘度减小，化工储罐尺寸，气泡扩散容易。同时因为有更多的时间使气泡扩散更彻底。这种方法对消除滚塑制品中的气泡虽然有效，但是也有副作用。比如增加熔融温度将导致成型周期延长，降低生产效率;高温下物料被氧化，致使制品的力学性能降低，特别是冲击强度尤为明显。
收缩与变形
收缩、变形也是塑料滚塑成型制品的另一大缺陷。收缩、变形一般是由冷却时形成的残余应力引起的，试验证明通过不同的冷却方式交替进行冷却可以减少制品的残余应力，或者在冷却期间向模具内充人压缩空气，化工罐，即通过压缩空气使已固化塑料紧紧贴在模具的内壁，阻止它脱离模壁或变形，汉阳化工储罐，一直到塑料完全冷却为止，这样便起到了冷却定型的作用。并且由于此法对于已固化塑料的内表面同时冷却，改变了冷却机理，从而减小了残余应力，抑制了制品的收缩和变形。试验证明，大部分塑料冷却时通入0.11MPa的压缩空气即基本上消除收缩、变形现象
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