滚塑成型工艺的局限性
（1）滚塑成型工艺通常仅适于生产中空制件或者壳体类制件（后者常由中空制件剖开而得）。这是由于滚塑成型是依靠装入模内的物料逐渐熔融、粘附到模具的型腔表面而成型的。而塑料（特别是粉状塑料），成型前的表观密度通常较成型以后的要小，因此除了发泡制品以外，利用滚塑法是不能制得实心制件的。
（2）滚塑成型工艺不能制备壁厚相差很悬殊的以及壁厚突变的制品。这一特点也和滚塑成型是依靠物料逐渐熔融、粘附于模腔表面而成型的直接有关。要调节制件的壁厚，我们可以通过改变模具各部件受热（强化或减小）的办法，使制件的壁厚得到适度调整，早强减水剂储罐，但由于金属模的导热性很好，建材减水剂储罐，这种调节效果是相当有限的。
（3）滚塑成型工艺难于制得扁平侧面的制件。当模具转动时，物料在扁平处不易停留，缓凝减水剂储罐，容易造成扁平部位制件壁厚太薄，从而降低制件的使用效果。
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滚塑工艺特点
1、制品一体成型，荆州减水剂储罐，壁厚均匀 ，且无边角废料，无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品;
2、适于模塑大型及特大型制件。从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限;
3、适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的;
4、塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要 清洗成型模具即可。
生产过程
滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模 具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。
1.涂敷脱模剂——2.安装嵌件及有关成型附件——3.投料— —4.闭模——5.加热
——6.冷却定型——7.脱模以及清理模具——8.质量检验——9.成品仓储
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