塑成型工艺的主要优点
（1）适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料成型加工工艺，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑料，潜江塑料水箱，挤出，吹塑等，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与些相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。我们曾应用滚塑成型工艺，制备直径1.2m，高1.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器，10吨塑料水箱厂家，模具仅用3mm厚的簿钢板经冷作焊制而成，15吨塑料水箱厂家，滚塑机架则用8号槽钢焊接而成，塑料水箱厂家，生产这样大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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滚塑工艺特点
1、制品一体成型，壁厚均匀 ，且无边角废料，无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品;
2、适于模塑大型及特大型制件。从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限;
3、适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的;
4、塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要 清洗成型模具即可。
生产过程
滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模 具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。
1.涂敷脱模剂——2.安装嵌件及有关成型附件——3.投料— —4.闭模——5.加热
——6.冷却定型——7.脱模以及清理模具——8.质量检验——9.成品仓储
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