采用进口高效经济器型半封闭双螺杆压缩机，能效比较高，运行可靠，寿命长。各制冷系统压缩机在小负荷（25%）下，中低温冷水机组，星转三角降压启动，有效地降低了启动电流及对电网的冲击。◆压缩机内设有专利的排气消声器，保证机组的低噪音运行。可选热回收型采用专利的聚热器技术，夏季热回收量可达制冷量的30%－40%，工艺用低温螺杆冷水机组冬季使用时热回收量高可达75%。
螺杆制冷压缩机采用国际著名品牌螺杆制冷压缩机，河南冷水机组，美国和欧洲专利技术及先进型线的高效5：6第三代非对称齿型螺杆。
低温螺杆冷水机组半封闭设计，只有三个运动部件，具有零件数少、故障率低的特点，可实现分级或无级能量调节，控制灵活方便，节能高效易于维护保养。
选用世界著名的SKF和FAG零间隙多重止推和径向轴承，结构精密、可靠性高。
机组采用双层三维油分离过滤器，滤油效果好，螺杆型水冷冷水机组，有效保证压缩机的正常工作和换热器的高效换热。
采用无泵式内建压差供油润滑系统，节能、高效、可靠，专用耐氟低铁损电机设计，配备可靠的电机过热保护装置，有效保证电机高效可靠的工作。
冷冻机润滑的特点
1）活塞式冷冻机
在活塞式冷冻机中，需要润滑的摩擦部位有：活塞与气缸的壁面；连杆大头轴瓦与曲柄销；连杆小头轴瓦与活塞销；活塞销与活塞销座；前后滑动轴承的轴瓦和主轴颈以及主轴轴封的静动摩擦密封面等。
在小型低速冷冻机中最简单的润滑方式是飞溅润滑，即在冷冻机的曲轴箱内，借助于曲轴的连杆大头的回转搅动油面，将润滑油甩到摩擦表面使之润滑，但对有些摩擦表面润滑油难以达到，水冷螺杆式冷水机组，润滑不充分，易造成大的摩擦和磨损，故这种润滑方式可靠性差，已很少单独采用。
在新、老系列的冷冻机中大多采用着强制性循环润滑，即利用油泵将油强制输送到各润滑点。活塞式冷冻机的润滑多为内传动系统，即润滑系统不单独设立油箱和油泵站，而是采用冷冻机的曲轴箱兼作润滑油箱，专门的润滑泵与曲轴的一端相连，润滑装置与冷冻机构成了一个整体。
油泵经孔为0.28mm～0.154mm的筛网式粗滤器从曲轴箱中吸油，而后经过滤精度为10-20μm的纸质或粉末冶金式的精细滤油器将冷冻机润滑油压出，一路润滑油被送到曲轴的前端，润滑轴封、前主轴承、曲柄销及连杆小头，另一路压力油进到曲轴的后端，润滑后主轴承、曲柄销及连杆小头，此外该压力油还同时被送到油分配阀，用于控制能量调节结构。润滑系统中还应带有压力表、调压阀等必备元件，调压阀用于调节润滑油的压力并可使多余的润滑油流回曲轴箱。在该系统中气缸面是利用连杆小头挤出的油和连杆大头甩出的油实现摩擦面的润滑。
