一、滚塑
塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑(又叫旋塑、回转成型)等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，10吨塑料储罐 PE材质防腐塑料贮存罐，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展
在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
三、滚塑制品的应用范围
随着滚塑成型工艺的发展滚塑制品的应用范围不断扩大，到现在滚塑制品的应用面已很广泛，一些具有代表性的应用可举例如下。
1、容器类滚塑制件
这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、农药等)，汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。
2、体育器材及各种代用品
主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。滚塑码垛盘，在70年代初，在美国、日本等国已商业化;冲浪板、滚塑小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。
3、除上述外，滚塑制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。滚塑产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。
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滚塑成形工艺
将预定量的热塑性或热固性树脂粉末或溶液浇注到模具中，合模、加热，在两平面轴上旋转，直到内容物熔融巾附到模具内壁上，开模，并取出制品;加工成本低，可生产大型空芯制品，成型制品为各向同性结构
滚塑成形工艺基本特征
滚塑成型中，物料是直接装入到模具中，经模具回转而涂覆、附着于模腔上成型的;在整个成型过程中，模具和物料差不多均处于完全不承受外力的状态之下;在每个成型周期，模具及框架反复经受加热、冷却，经历一个较大幅度的升温及降温过程(夹套式滚塑机模架不加热与冷却)。
滚塑成型工艺
(1)装料：先将树脂(粉料)加入到滚塑模具中。
(2)加热、滚塑：装好物料的模具一边不停地转动，一边加热。
(3)冷却：模内的物料，经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，停止加热。通过控制冷却过程，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，使成型制件的形状固定下来。
(4) 脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件。
(5) 模具清理：取出制件以后，清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模剂，以备下一个周期滚塑之用。
(6) 制品后加工：因制件不同而异，包括切口、配盖、配辅件等。
