28 结 晶对生产工艺调整的影响，均聚 PP有 α、β、γ、δ和拟六方共五种晶系 ，其 中 α晶系属单斜晶系 ，是 最常见、最稳定的结晶。PP结 晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等 BOPP生 产的整个过程。为了提高成膜性 ，PP挤 出时采用骤冷铸片 ，食品袋加工厂，以 控制结晶的生成 ，降 低结晶度 ; 在双向拉伸时要求结晶速度较慢 ，以 利于拉伸取向 ，较 早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜 ;在 横拉后热处理定型阶段 ，为 了提高刚性和强度 ，要求产生并加速结晶。
PP的结 晶速度 的温度 大约 为 0.85Tm E也 可 以根据 差示 扫描 量热 仪(DSC)测 定的结果确定彐，温 度越高或越低 ，环保食品袋，如 在 Tm或 Tg附 近 ，越 难结晶 ，在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加 ，塑料包装食品袋，因 此不要在 PP结晶速率的温度区域内选择拉伸温度 ，在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸 ，即结晶速率的温度到熔点之间。实际生产时应根据 PP的 热力学特性来相应地调整生产工艺。
26 BOPP薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。① 流动取向。流动取向发生在挤出口模中 ，BOPP薄 膜生产通常使用衣架形模头 ，Pp熔 体在 口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动 ，在 靠近流道壁面处溶体流动速度梯度大 ，武汉食品袋，特 别是模唇处温度较低 ，在 拉伸力、剪切应力的作用下 ，高分子链沿流动方向伸展取向 ;熔 体挤出时 ，由 于温度很高 ，分 子热运动剧烈 ，也 存在强烈解取向作用。因此流动取向对 BOPP薄 膜性能的影响相对较小。②拉伸取向。BOPP薄 膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中 ，在 经过纵向拉伸后 ，高 分子链单轴纵向取向 ，大 大提高了片材的纵向力学性
能 ，而 横向性能降低 ;进 一步横拉之后 ，高 分子链呈双轴取向状态 ，因 此可以综合改善 BOPP薄 膜的性能 ，并 且随分子链取向度提高 ，薄 膜中伸直链段数 目增多 ，折叠链段数 目减少 ，晶 片之间的连接链段增加 ，材 料的密度和强度都相应提高 ，而 伸长率降低。但在横拉伸预热及横拉伸时 ，由 于温度升高 ，分 子链松弛时间缩短 ，利于解取向 ，加 上横向拉伸力的作用 ，会 在一定程度上降低分子链的纵向取向度 ，导致薄膜的纵向热收缩率减小。
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