滚塑水箱生产工艺的控制
加热温度控制：
聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，30吨耐酸碱储存桶，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。 由于滚塑的加热时间有时会较长，利用提高温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。
冷却过程控制：
在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的结晶态，结晶的过程需要一定的时间，当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也将有所差别。由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。由于冷却速度的不同，聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化，并且对产品的收缩也有一定的影响
滚塑需要专门设计的材料。 基本的要求包括：
易于磨粉(或易于保持液态)。利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机，我们已经可以处理聚乙烯和聚丙烯等常用的滚塑原料，而且成本也在不断的降低。
恰当的流动性。以最常用的聚乙烯原料为例，牌号的熔指(MI，或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间，优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低，产品难于成型;熔指过高，产品的物理性能会下降。
聚乙烯被广泛应用于滚塑工艺中，是有原因的：
1，聚乙烯的加工窗口宽广，适用于长时间的高温环境，这也同时降低了对滚塑机械的要求;
2，在室温下，聚乙烯不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应，适用范围广;
3，聚乙烯原料成本低廉，易于推广。
