经济地生产冷挤压灌溉用铝管的一个重要因素是采用润滑剂。美国一家公司使用获得专利的硬脂酸锌和硬脂酸锂为基的润滑剂。该公司将铝锭、镁锭和再生废料的混合物装到容量2270公斤的熔炼炉内，生产出Amax5051合金。铸造的毛坯经过搪孔后在管材加工线进行加工。毛坯在涂润滑剂之前，要进行碱液处理、漂洗、硝d酸处理、再次漂洗。这样可以消除毛坯上的氧化膜和使表面粗糙，以便使润滑剂粘附到表面上。上述润滑剂用安在后面的空气旋转喷雾喷到毛坯的内表面上，而外表面则用兰斯堡装置喷
一种冷挤压润滑剂及其使用方法
本发明公开了一种冷挤压润滑剂及其使用方法，所述润滑剂由两种润滑剂混合而成，一种为油性润滑剂，另一种为水性润滑剂，油性润滑剂和水性润滑剂比例为1：4~6，其中所述油性润滑剂为石油基的矿物油，金属高分子润滑，水性润滑剂为PAG高分子的聚合物。本发明相对现有技术来讲，润滑，具有配方简单、润滑效果好、保质时间长等优点。
运用DEFORM-3D有限元模拟软件对异形轴套冷挤压成形工艺方案中的预成形工序进行数值模拟，重点分析预成形过程中坯料的成形情况、速度场、温度场、等效应力场、等效应变场和成形载荷等情况，观察成形过程中可能产生的缺陷形式和原因。通过对模拟结果比较分析表明成形工艺方案三为最-d优，本文确定异形轴套冷挤压成形采用工艺方案三，即复合挤压预制方孔坯、预成形和终成形，对所确定工艺方案的预制坯和终成形工序的成形过程进行有限元模拟分析，金属高分子润滑厂家，观察其成形过程中各物理场的分布情况，并对终成形中凸模的摩擦磨损进行了模拟分析，高分子润滑，优化了终成形的挤压速度和摩擦因数。最后根据本文提出的异形轴套冷挤压成形工艺方案，设计了相应工序的冷挤压模具，为异形轴套的工业化生产提供理论依据支持和相应的实际应用方案。
