二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，3mm绝缘胶板，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，然后下片冷却，停放4h以上，绝缘胶板，混炼备用。常规辊温45℃左右，可塑度要求0.45以上密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
检验项目：本标准所列的全部技术要求均为型式检验项目。在正常情况下，热空气老化、耐热、耐低温等项目，每季度检验一次，变电室绝缘胶板，耐臭氧每半年检验一次。
2.2判定规则：绝缘胶板的规格尺寸及表面质量的抽检批量及判定方法同上。物理性能的检验如有一项指标不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批或该时期产品为不合格品。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！
为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施 1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂 2.增加耐磨性——配用硬质碳黑 3.气密性要求高——少用挥发性高的组分 4.增加耐热性——采用新的硫化工艺 5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑 7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂 8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂 9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂 10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土 11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂 12.提高耐酸碱度——多用填充剂 13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂
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