轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一。它的特点是金属在冷状态下，通过模具挤压成型。成型后组织致密，改善了产品的机械性能，提高了产品的耐疲劳强度，节省了原材料的消耗，同时提高了生产效率，是各行业积极探索的一种新型工艺。
分析了冷挤压润滑过程，在考虑冷挤压工况下润滑剂呈非牛顿特性的特点，润滑剂，分别建立了冷挤压非稳定状态和稳定状态的流体动力润滑模型，运用该模型可以计算冷挤压过程的润滑油膜厚度、油膜压力以及摩擦力的分布.
高分子润滑剂在挤压中的应用
润滑剂在挤压过程中非常重要。本文对黑色金属冷挤压用的高分子润滑剂作了一些论述，阐述了高分子润滑剂的润滑机理，结合实际生产，金属高分子冷挤压润滑剂厂家，讨论了润滑剂的使用方法，并与传统的磷化皂化工艺进行了详细对比。分析讨论了该润滑剂在温挤压中的应用。
冷挤压是一种先进的金属加工工艺，它与切削加工相比，金属高分子润滑剂，具有节省材料、省工时并能提高产品质量和工效等优点。由于在技术上的先进性和在经济上的显著效益，这一先进工艺得到了迅速的发展。
采用在碳化硅(SiC)陶瓷表 面加工表面织构的方法来提高水润滑下SiC陶瓷的承载能力。表面织构由两种直径不同的凹坑阵列混合而成，目的在于利用不同的凹坑阵列分别促进表面间流体动 压力的产生和表面跑合的进程。制作了直径为350μm和边长为40μm的凹坑以及由它们混合而成的表面织构，对SiC陶瓷表面的摩擦学特性进行了测试，并 以摩擦因数突然上升时的载荷作为指标评价了上述几种表面的承载能力，结果表明，混合有不同尺寸凹坑的织构与具有单一尺寸凹坑的织构相比，承载能力显著提 高。