运用DEFORM-3D有限元模拟软件对异形轴套冷挤压成形工艺方案中的预成形工序进行数值模拟，重点分析预成形过程中坯料的成形情况、速度场、温度场、等效应力场、等效应变场和成形载荷等情况，观察成形过程中可能产生的缺陷形式和原因。通过对模拟结果比较分析表明成形工艺方案三为最-d优，本文确定异形轴套冷挤压成形采用工艺方案三，即复合挤压预制方孔坯、预成形和终成形，对所确定工艺方案的预制坯和终成形工序的成形过程进行有限元模拟分析，观察其成形过程中各物理场的分布情况，并对终成形中凸模的摩擦磨损进行了模拟分析，优化了终成形的挤压速度和摩擦因数。最后根据本文提出的异形轴套冷挤压成形工艺方案，高分子冷挤压润滑剂，设计了相应工序的冷挤压模具，为异形轴套的工业化生产提供理论依据支持和相应的实际应用方案。
据西德《工业通讯》1965年57期报导，液体润滑的最d理想情况是流体动力学的润滑状态。润滑面从相互接触转为流体动力润滑状态，润滑剂，也就是通过润滑剂的压力 接触面彼此离开。因此在变形过程中一般均不会出现理想的条件，在整个变形过程的时间内也决不会出现理想的条件。最d-好还是两个润滑面共用一个薄的油膜。大多 数金属均通过一层薄的氧化膜来防止金属接触。确实也就是这层非金属的“滑层”迅速被磨破之后，金属就会产生焊合现象。但是，如果可能的话，在润滑油中加入 一种添加
希贝冷挤压润滑剂用于黑色金属冷挤压加工时的润滑处理，完全替代传统磷化-皂化处理工艺。
相比磷化-皂化处理工艺，金属冷挤压润滑剂，希贝润滑剂具有五大优点：
1、替代磷化皂化： 希贝润滑剂能完全替代传统磷化皂化工艺
2、润滑效果优异： 与市场上同类产品比较，希贝润滑剂润滑效果具有无可比拟的优势。一家专业生产活塞销的知名企业在试用了日本产品及国内同类产品不成功后，最后选择了希贝润滑剂。
3、环保无污水排放： 希贝润滑剂能够完全使用干净，没有任何的污水排放。
4、降低生产成本： 与传统磷化皂化工艺比较，使用希贝润滑剂的成本仅为其1/3，操作人员仅需1人。
5、增强企业自主： 使用希贝润滑剂没有环保处理问题，涂膜生产线占用空间小，企业可以自行完成成膜工艺，无需再外协磷化皂化，增强了企业生产的自主性。 希贝润滑剂为黑色和白色水性乳浊液，属高分子冷挤压润滑剂。