挤塑机
是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的 90 mm 螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、 功率密度大、 节能性较好、 可靠性高、 控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体， 而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接， 这会对电机的温升产生不良的影响。同时， 永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗， 这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用， 对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节.[1] 。H200型挤塑机经投入使用后 ，绝缘护线齿，发现存在无法长时间连续生产的问题。 当连续生产超过 12h或短时停车后再开车 ，挤出的胶料会伴有焦粒、焦块现象 ，护线齿供应，严重影响电缆的制造质量。尽管采取了降低挤塑机各段工艺温度、螺杆转速以及重新改进挤塑机风冷系统等措施 ，但均未能有效解决上述问题。这给生产大截面电缆造成了严重的影响.[1]
挤塑机的改造
1) 缩短螺杆端部与滤网板间的距离加长螺杆头 ，英德市护线齿，使螺杆端部与滤网板间的距离由原来的 16m m缩短到 6m m。 同时 ，还把平板式滤网板改为 U型滤网板 ，从而大大减少了间距。缩短两者之间的间距后 ，螺杆输料截面积与 a-a处截面积之比为 1 ∶ 1，避免因截面积突然变大而出现涡流.[1] 。2) 减少滤网板孔眼总面积改进的设计是将滤网板孔眼的总面积与导流孔面积的比例定为 1. 2 ∶ 1左右。 这样 ，两者间的面积相差不大 ，优质护线齿，既有利于在滤网板处保持一定的压力 ，又使压力分布比较均匀 ，从而避免了胶料在流动时 ，因边缘应力过小.[1]
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