近几十年来，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用。为了适应矿山采运机械与工程机械发展的需要，所研制的高硬度耐磨钢板，20世纪70~80年代在国际上已形成系列并标准化。如果再考虑到其他机械设备磨损造成的经济损失和钢材的消耗那将是很惊人的。由此可见，提高耐磨钢的质量，开发新型高性能耐磨钢，以及广泛、深入地开展钢材磨损机理的研究，以降低由于磨损造成的损失，对于国民经济建设的发展是一件具有重要意义的工作。
确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。另外，耐磨钢型号，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素很多，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制改变。由此可见，材料因素只是影响工件磨损的因素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。
总体而言，上半年我国有色金属工业生产总体保持平稳运行。十种有色金属产量完成2526.58万吨，同比增长9.32%，增幅比去年同期增加3.92个百分点。其中，精炼铜产量377.83万吨，同比增长9.39%;原铝产量1560.82万吨，耐磨钢，同比增长11.69%;铅产量204.83万吨，同比下降3.49%;锌产量307.02万吨，湖北耐磨钢，同比增长13.4%。
不过，耐磨钢销售，有色金属价格下跌。上半年，国内市场铜、铝、铅平均价格分别同比下降12.4%、1.7%和7.0%。“有色金属的价格下行压力仍有继续加大的迹象。”中国有色金属工业协会副秘书长王华俊说，7月上旬，国内外市场有色金属价格再次出现大幅度下跌。国内铜价已跌破3.8万元/吨关口;铝价跌至10年来低位，均已接近或跌破国内生产企业的成本线。
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