性能简介
● 该机床机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防永久性变形。
● 传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，短节距滚子链传动，受力均匀。传动主轴由双油缸驱动，弯管机价格，弯管0.204转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度。返回则达到0.8转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，电动弯管机，极大的提高了复位精度和工作效率，同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护（是国内唯‘一采用该结构的厂家）。
● 夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便，国内唯’一采用该结构厂家）。
● 全液压驱动：液压夹管，液压压料，液压弯管(液压辅推)，液压抽芯，六只油缸（国内唯‘一采用该结构厂家）。
● 微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设有机械比例放大角度结构，重复精度可达±0.2度。
● 可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。
● 电机油泵（中国名牌、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。
● 德系产品高效稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货。
● 可提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。
弯管机的适用范围：
弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：
手工控制弯管机：手工控制弯管机：手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产率低，武汉弯管机，主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。
数控弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，液压弯管机，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。
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